擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強度合金鋼管。

斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產(chǎn)的鋼管稱(chēng)為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時(shí)候可根據需要再進(jìn)行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將鋼管通過(guò)拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細、伸長(cháng)；另一種方法是冷軋法，它是將孟內斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機應用于冷加工中的方法。無(wú)縫鋼管的冷加工，可以進(jìn)步鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質(zhì)的機械性能等。

無(wú)縫化鋼管（熱軋鋼管）的生產(chǎn)工藝

鋼管的無(wú)縫化主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的，張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過(guò)程。在保證母管焊接質(zhì)量的條件下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機（張力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區別通過(guò)加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過(guò)多道次的張力減徑機軋制和自動(dòng)控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類(lèi)無(wú)縫管。世界發(fā)達國家生產(chǎn)的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無(wú)縫化工藝，隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，國內熱軋焊管逐步代替無(wú)縫管的局面已經(jīng)形成。