20、20G、20g、20R四個(gè)鋼號的碳素結構鋼適用標準

20、20G、20g、20R四個(gè)鋼號的碳素結構鋼適用標準

20、20G、20g'~ 20柱這四個(gè)鋼號均為含碳量0．20％ 的碳素結構鋼。但它們之間存在著(zhù)較大的差別，價(jià)格相差也相當懸殊。設計與使用中若不能正確選用往往會(huì )重者發(fā)生破壞性事故，輕者也會(huì )影響使用壽命．或者也會(huì )造成優(yōu)材劣用。

現將這四個(gè)鋼號的區別以及設計與使用中應注重的地方分述如下:
I． 適用的標準及用途不同
1.1 20鋼用于一般鋼管，有三個(gè)標準。
標準GB8162適用于結構用無(wú)縫鋼管；
標準GB8163適用于輸送流體用一般無(wú)縫鋼管；
標準GB3087適用于低中壓鍋爐無(wú)縫鋼管，該標準適用制造各種結構低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋和冷撥(軋)無(wú)縫鋼管。
1．2 20G是制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。如廣泛用來(lái)制造介質(zhì)溫度≤430℃ 的省煤器、過(guò)熱器、水冷壁、給水、主蒸汽管等。
標準GB5310適用于高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
1．3 20g用于制造各種鍋爐受壓元件用厚度為60—120ram的碳素鋼板。
標準GB713適用于鍋爐用碳索鋼和低應用合金鋼鋼也適用該標準。
1．4 20R適用于中常溫壓力容器受壓元件用厚度為6～10Omm的碳素鋼。標準GB6654適用于壓力容器用鋼板。
2．化學(xué)成份上的細微差別
四個(gè)鋼號的化學(xué)成份。
四個(gè)鋼號的化學(xué)成份基本上是一致的。但比較其相應的適用標準后，在化學(xué)成份上還略有差別。
2．1 ct與Ni這兩種元素在碳索鋼中是作為雜質(zhì)殘留鋼中，但這兩種成份對鋼的性質(zhì)只會(huì )帶來(lái)好處。
2．2 銅在碳素鋼中也是作為雜質(zhì)殘留的。銅含量超標時(shí)使鋼的表面存在著(zhù)銅的富集，熱加工時(shí)的二次加熱會(huì )使富銅層進(jìn)一步增厚，并向表面區域的奧氏體晶界擴散，使奧氏體晶界嚴重脆化，導致工件在外載荷的作用下引起表面脆性斷裂。因此，在鋼材需進(jìn)行鍛造及沖壓的熱加工時(shí)．過(guò)高的銅含量將引起工件的開(kāi)裂。必須對鋼中銅的含量作出限定�？赡苁强紤]到2O鋼冶煉用料的復雜性及其作為工件時(shí)較多承受熱壓力加工．在適用標準GB699(GB8162、GB8163、GB3087均注明化學(xué)成份偏差應符合標準GB699)的文字說(shuō)明中第3 1．1．1條規定“使用廢鋼冶煉的鋼答應古銅量不大于0．30％ ”。
2．20g鋼板在滿(mǎn)足性能要求的情況下，錳吉量的下限可為0．40％ ，耐厚度大于25ram的鋼板碳音量最大可到0 22％ 。
3 為改善20R的性能，可舔加微量臺金元素。
3．1．I．2條又規定“熱壓力加工用鋼的含銅量應不大于0．20％ ”。
2．3 煉鋼時(shí)用錳鐵脫氧使錳殘留在鋼中。一般而言，錳是有益元素。錳主要溶于鐵索體中而使鐵索體強化，另外，錳還能增加珠光體的相對量并使其細化，因而錳能提高鋼的強度。但過(guò)高的含錳量對焊接性能不利�？紤]到鋼的綜合性能，錳的含量與碳的含量應適當匹配。因此．GB713標準中的20g鋼板和GB6654標準中的20R鋼板的含碳量比其它兩種鋼有所降低，規定為≤O．20— 0．22％ ，而其含錳量的上限比其它兩種鋼有所提高，分別規定為0．50—0．90％ 、0．40— 0．90％ 。
2．4 硅也是一種脫氧劑．而且它的脫氧作用比錳強。硅固溶于鐵素體中，提高鋼的強度，但也降低鋼的塑性和韌性。因此，為了保證20g及20R鋼有良好的塑性和韌性，非凡是時(shí)效沖擊韌性和長(cháng)期的中溫使用性能。這兩種鋼中硅含量的上限比其它兩種鋼均有所降低．規定為不超過(guò)O．30％ 。
3．機械性能的區別
20g及20R鋼的機械性能隨鋼板的厚度不同其要求也不同，且厚度等級劃分較細，隨著(zhù)厚度的增加，強度、屈服點(diǎn)及沖擊韌性指標均有所降低。20G則區分為縱向及橫向試樣兩種要求。
四種2O號鋼的高溫規定殘余伸長(cháng)應力(MPa)，不小于表3的數值。 四個(gè)鋼號高溫規定殘余伸長(cháng)應力 MPa厚度 溫度(℃鋼號 標準號
檢驗項目和試驗方法
試驗方法
序號 檢驗項目 20 20 20G 2Og 20R
GB8163-87 GB3087．1999 GB5310．1995 GB713．1997 G116654．1996
GB222 GB222 GB222
l 化學(xué)成份 GB223 GB22GB223 G 3
B223 GB223
GB228
2 拉伸試驗 GB228 GB228 C呦 GB6397 GB228
3 玲彎試驗 GB244 GB232 CB232 GB232
4 常溫沖擊試驗 GB／1229 GB／T229 GB2106
5 低溫沖擊試驗 GB4159
6 時(shí)效沖擊試驗 GB4．160
7 高溫拉伸試驗 GB4338 GB4338
8 永壓試驗 GB241 GB241 GB241
9 卷邊試驗 GB245
10 壓扁試驗 GB246 GB246 GB246
11 擴口試驗 GB242 GB242 GB242
12 晶粒度檢驗 YB／ 巧148
非金屬夾
13 GB10561
雜物檢驗
14 顯微組織檢驗 GB／T13298
GB226
15 低倍檢驗 GB226 GBl979
16 脫碳層檢驗 GB224
GB／ r5777
17 超聲波檢驗 CB／ 777 GB／T5777 GB GBm 970 GB／T2970
4163
lB 渦流檢驗 G昕735 GB7735 GB7735
19 漏磁檢驗 GB，Tl2606
20 厚度方向試驗 GB53l3
4．供貨狀態(tài)及熱處理要求不同這四種鋼中．可能是考慮到對使用壽命有直接影響的因素，僅有GB5310的20G鋼對供貨狀態(tài)及熱處理作了明確規定：應進(jìn)行9OO～930~C正火熱處理后交貨，熱軋管當終軋溫度大于等于900~C時(shí)，可以代替正火，以熱軋狀態(tài)交貨。GB713的20g鋼標準中注明鋼板以熱軋、控軋、正火及正火加回火狀態(tài)交貨；GB6654的20R鋼標準中注明以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨，但均役有明確正火、熱處理的溫度或強調熱軋后的溫度。有關(guān)資料介紹其正火溫度一般為800～920℃ ，回火溫度為600～650℃ 。GB3087及GB8163之20鋼均注明熱軋以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨，冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
5 檢驗項目和試驗方法的差異
四個(gè)鋼號的檢驗項目和試驗方法如表4所示。隊表4看出，除了鋼管與鋼板的檢驗項目和試驗方法有明顯差異外，三個(gè)鋼管標準的檢驗項目也有明顯不同。GB5310的高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管的檢驗項目最多，GB3087的低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管次之，GB8163輸送流體用無(wú)縫鋼管最少。這也在一定程度上反映不同標準對產(chǎn)品質(zhì)量要求的嚴格程度。GB713的鍋爐用鋼板增加時(shí)效沖擊試驗，這是因為殘留在碳鋼中氮元素，在溫度300℃ 左右，與碳元素生成化合物，將大大降低鋼材的時(shí)效沖擊韌性。
6．總結
綜上所述可見(jiàn)四個(gè)鋼號有著(zhù)較大的差別。根據使用要求必須選擇相適應的標準，即對條鋼適用GB699，一般鋼管適用GB8163，輸送流體用一般無(wú)縫鋼管適用GB8163，低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管適用GB3087，高壓鍋爐鋼管適用GB5310，鍋爐受壓元件鋼板適用GB713，壓力容器及其附件適用GB6654。決不能用GB3087的鋼管，更不能用GB8163 的鋼管來(lái)替代GB5310的鋼管。而更為重要的是在設計及訂貨時(shí)就要作出準確的選擇。因為這四個(gè)鋼號在成品檢驗時(shí)是很難鑒別的。另外，在到貨驗收時(shí)一定要以設計及訂貨時(shí)確定的國家標準及鋼號進(jìn)行驗收，而決不能簡(jiǎn)單地統一以2O鋼來(lái)驗牧。