寶鋼股份采用專(zhuān)項管理及項目化的方法予以推進(jìn)

去年，寶鋼股份工業(yè)固廢資源返生產(chǎn)利用率達到25.38%，創(chuàng )歷史最好水平，全年實(shí)現工業(yè)固廢資源返生產(chǎn)利用效益12.39億元，為寶鋼股份降本增效、成本改善以及環(huán)境經(jīng)營(yíng)等作出了積極貢獻。
    去年，寶鋼股份能源環(huán)保部按照“成本改善”重點(diǎn)工作推進(jìn)要求，組織編制了《提高資源綜合利用項目推進(jìn)工作行動(dòng)方案》，建立了公司層面的工作機制、聯(lián)絡(luò )體系和評價(jià)辦法，明確直屬廠(chǎng)部和各事業(yè)部、分(子)公司的年度目標、職責分工、分解指標等，首次將固廢返生產(chǎn)利用指標納入各單位績(jì)效評價(jià)，采用專(zhuān)項管理及項目化的方法予以推進(jìn)，確保責任到位。
    按照《行動(dòng)方案》要求，直屬廠(chǎng)部在2008年固廢返生產(chǎn)利用取得較好成績(jì)的基礎上，又建立了全物流管控模式下的固廢資源精細化管理模式，從源頭上對各廠(chǎng)部固廢的產(chǎn)生源、品名、發(fā)生量、利用量、利用途徑等進(jìn)行重新梳理，完善處理流程和利用流程，最終達到合理處置、深度利用和提高效益的目的。去年，直屬廠(chǎng)部對軋鋼、煉鋼等單元產(chǎn)生的含油泥餅、除塵灰、泥等進(jìn)行取樣分析，從源頭優(yōu)化這部分固廢的綜合利用渠道。如今，硅鋼部的拋丸粉已經(jīng)開(kāi)始在酸再生系統代替廢鋼實(shí)現最小循環(huán)利用；建成雜渣生產(chǎn)線(xiàn)，在相關(guān)部門(mén)的配合下，制訂了雜渣分選及加工方案，不斷加大含鐵雜渣的分選力度，實(shí)現含鐵資源的有效回收利用。去年，直屬廠(chǎng)部固廢利用效率和水平又上新臺階，固廢綜合利用率達到98.26%，返生產(chǎn)利用率達28.73%，創(chuàng )歷史最好水平，固廢返生產(chǎn)利用水平居世界先進(jìn)行列。
    各事業(yè)部、分(子)公司也紛紛按照《行動(dòng)方案》的要求分解指標、落實(shí)措施，千方百計挖掘潛力，拓寬固廢返生產(chǎn)利用渠道。各單元通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織、創(chuàng )新工藝技術(shù)、改進(jìn)設備及操作等措施，全部實(shí)現固廢返生產(chǎn)利用率的穩步提高。其中，不銹鋼事業(yè)部、特鋼事業(yè)部和梅鋼公司固廢返生產(chǎn)利用率分別較2008年提高11.32%、29.29%、26.54%，為寶鋼股份固廢返生產(chǎn)利用整體水平的提高作出了貢獻。(來(lái)源：寶鋼日報)