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本工藝標準適用于照明與動(dòng)力配線(xiàn)的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設工程。
2 電氣鋼管操作標準施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 鍍鋅鋼管(或電線(xiàn)管)壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆(埋入現澆混凝土時(shí)，可不刷防腐漆，但應除銹)鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整，無(wú)剝落現象，應具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。
2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無(wú)剝落，無(wú)劈裂，兩端光滑無(wú)毛刺，并有產(chǎn)品合格證。
2.1.3 鎖緊螺母(根母)外形完好無(wú)損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。
2.1.4 護口有用于薄、厚管之區別，護口要完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。
2.1.5 鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線(xiàn)盒等，金屬板厚度應小于1.2mm，鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線(xiàn)焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。
2.1.6 面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無(wú)損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。
2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家有關(guān)規范要求，鍍鋅層完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。
2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。
2.1.9 其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等)無(wú)過(guò)期變質(zhì)現象。
2.2 主要機具：
2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開(kāi)孔器、壓力案子、套絲板、套管機。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚(yú)尾鉗。
2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線(xiàn)墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線(xiàn)袋等。
2.2.4 手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 暗管敷設：
2.3.1.1 各層水平線(xiàn)和墻厚度線(xiàn)彈好，配合土建施工。
2.3.1.2 預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線(xiàn)。
2.3.1.3 現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 預制大樓板就位完畢，及時(shí)配合土建在整理板縫錨固筋(胡子筋)時(shí)，將管路彎曲連接部位按要求做好。
2.3.1.5 預制空心板，配合土建就位同時(shí)配管。
2.3.1.6 隨墻(砌體)配合施工立管。
2.3.1.7 隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線(xiàn)配管。
2.3.2 明管敷設：
2.3.2.1 配合土建結構安裝好預埋件。
2.3.2.2 配合土建內裝修油漆，漿活完成后進(jìn)行明配管。
2.3.2.3 采用脹管安裝時(shí)，必須在土建抹完后進(jìn)行。
2.3.3 吊頂內或護墻板內、管路敷設：
2.3.3.1 結構施工時(shí)，配合土建安裝好預埋件。
2.3.3.2 內部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預板或地面彈出實(shí)際位置。
3 操作工藝
3.1 暗管敷設工藝流程為：
3.2 明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程為：
3.3 暗管敷設基本要求：
3.3.1 敷設于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線(xiàn)管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
3.3.2 暗配的電線(xiàn)管路宜沿最近的路線(xiàn)敷設并應減少彎曲：埋入墻或混凝土內的箱子，離表面的凈距不應小于15mm。
3.3.3 進(jìn)入落地式配電箱的電線(xiàn)管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。
3.3.4 埋入地下的電線(xiàn)管路不宜穿過(guò)設備基礎，在穿過(guò)建筑物基礎時(shí)，應加保護管。
3.4 預制加工：
根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管徑為 20mm及其以下時(shí)，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為 25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。
3.4.2 熱煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實(shí)，再將另一端管口堵住放在火上轉動(dòng)加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大于管外徑的1/10;暗配管時(shí)，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍;埋設于地下或混凝土樓板內時(shí)，不應小于管外徑的10倍。
3.4.3 管子切斷：
常用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(cháng)度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺，管內鐵屑除凈。
3.4.4 管子套絲：
采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門(mén)壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(cháng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑直20mm及其以下時(shí)，應分二極套成;管徑在25mm及其以上時(shí)，應分三板套成。
3.5 測定盒、箱位置：
根據設計圖要求確定盒、箱軸線(xiàn)位置，以土建彈出的水平線(xiàn)為基準，掛線(xiàn)找平，線(xiàn)墜找正，標出盒、箱實(shí)際尺寸位置。
3.6 穩注盒、箱：
3.6.1 穩注盒、箱：
穩注盒、箱要求灰漿飽滿(mǎn)，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見(jiàn)表3-5所示�，F制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。
盒、箱安裝要求 表3-5
實(shí) 測 項 目 要求 允 許 偏 差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m內相鄰標高
盒子固定
盒子固定
盒、箱口與墻面 正確
一致
垂直
垂直
平齊 10(磚墻)、30(大模板)
2
3
3
最大凹進(jìn)深度10mm
3.6.2 托板穩注燈頭盒：
預制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時(shí)，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后，用高標號砂漿穩注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板�，F澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。
3.7 管路連接：
3.7.1 管路連接方法：
3.7.1.1 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象;管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。
3.7.1.2 套管連接宜用于暗配管，套管長(cháng)度為連接管徑的1.5～3倍;連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
3.7.1.3 坡口(喇叭口)焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。
3.7.2 管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線(xiàn)管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超越下列長(cháng)度，應加裝接線(xiàn)盒，其位置應便于穿線(xiàn)。無(wú)彎時(shí)，45m;有一個(gè)彎時(shí)，30m;用二個(gè)彎時(shí)，20m;有三個(gè)子彎時(shí)，12m。
3.7.2.2 管路垂直敷設時(shí)，根據導線(xiàn)截面設置接線(xiàn)盒距離;50mm2及以下為30m;70～95mm2時(shí)，為20m;120～240mm2時(shí)，為18m;
3.7.2.3 電線(xiàn)管路與其它管道最小距離見(jiàn)表3-6
配線(xiàn)與管道間最小距離 表3-6
管 道 名 稱(chēng) 配 線(xiàn) 方 式
穿管配線(xiàn) 絕緣導線(xiàn)明配線(xiàn)
最小距離(mm)
蒸 汽 管 平 行 1000
(500) 1000
(500)
交 叉 300 300
暖、熱水管 平 行 300
(200) 300
(200)
交 叉 100 100
通風(fēng)、上下
水壓縮空氣管 平 行 100 200
交 叉 50 100
電氣鋼管操作標準注：1.表內有括號者為在管道下邊的數據。
2.達不到表中距離時(shí)，應采取下列措施：
a.蒸汽管——在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離須考慮便于維修，但管線(xiàn)周?chē)鷾囟葢?jīng)常在35℃以下;
b.暖、熱水管——包隔熱層。
3.7.3 管進(jìn)盒、箱連接：
3.7.3.1 盒、箱開(kāi)孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(cháng)孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開(kāi)孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線(xiàn)焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母子絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長(cháng)短一致，間距均勻，排列整齊。
3.8 暗管敷設方式：
3.8.1 隨墻(砌體)配管：
磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心;管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線(xiàn)焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應煨成90°彎直進(jìn)吊頂內。由頂板向下引管不宜過(guò)長(cháng)，以達到開(kāi)關(guān)盒上口為準。等砌好隔墻，先穩盒后接短管。
3.8.2 大模板混凝土墻配管：
可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著(zhù)敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過(guò)長(cháng)，以能煨彎為準。
3.8.3 現澆混凝土樓板配管：
先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線(xiàn)，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線(xiàn)。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進(jìn)盒、箱長(cháng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超越3kg的燈具應焊好吊桿。
3.8.4 預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9 變形縫處理：
3.9.1 變形縫處理做法：
變形縫兩側各預埋一個(gè)接線(xiàn)箱，先把管的一端固定在接線(xiàn)箱上，另一側接線(xiàn)箱底部的垂直方向開(kāi)長(cháng)孔，其孔徑長(cháng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線(xiàn)如圖3-5所示。
圖3-5 開(kāi)長(cháng)孔做法
3.9.2 普通接線(xiàn)箱在地板上(下)部做法：
3.9.2.1 普通接線(xiàn)箱在地板上(下)部做法(一式)：
箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90°后，管進(jìn)箱應加內、外鎖緊螺母;在板下部時(shí)，接線(xiàn)箱距頂板距離應不小于150mm，如圖3-6所示。
圖3-6 地上(下)做法一式
3.9.2.2 普通接線(xiàn)箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式)，(二式)采用的是直筒式接線(xiàn)箱，如圖3-7所示。
圖3-7 地板上(下)做法(二式)
3.10 地線(xiàn)焊接：
3.10.1 管路應作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線(xiàn)兩端焊接面不得小于該跨接線(xiàn)截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆�？缃泳�(xiàn)的規格見(jiàn)表3-7所示。
跨接地線(xiàn)規格表(mm) 表3-7
管徑 圓鋼 扁鋼
15~25
32~38
50~63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線(xiàn)保護管，應用專(zhuān)用接地線(xiàn)卡連接，不得采用熔焊連接地線(xiàn)。
3.11 明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見(jiàn)相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場(chǎng)所敷管，應按設計和有關(guān)防爆規程施工。
3.11.1 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規格設計無(wú)規定時(shí)，應不小于以下規定：扁鐵支架30mm×3mm;解鋼支架25mm×25mm×3mm;埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。
3.11.2 測定盒、箱及固定點(diǎn)位置
3.11.2.1 根據設計首先測出盒、箱與出線(xiàn)口等的準確位置。測量時(shí)最好使用自制尺桿。
3.11.2.2 根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線(xiàn)來(lái)，按照安裝標準規定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。
3.11.2.3 固定點(diǎn)的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點(diǎn)、電氣器具或接線(xiàn)盒邊緣的距離為150～500mm;中間的管卡最大距離見(jiàn)表3-8。
3.11.3 固定方法：有脹管法，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盤(pán)、箱時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤(pán)、箱，需在盤(pán)、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開(kāi)長(cháng)孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開(kāi)孔。
鋼管中間管卡最大距離 表3-8
鋼管名稱(chēng) 鋼管直徑(mm)
15~20 25~30 40~50 65~100
厚鋼管
薄鋼管 1500
1000 2000
1500 2500
2000 3500
—
3.11.5 管路敷設與連接：
3.11.5.1 管路敷設：
水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以?xún)葧r(shí)，偏差為 3mm，全長(cháng)不應超越管子內徑的1/2.
a 檢查管路是否暢通，內側有無(wú)毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損，管子不順直者應調直。
b 敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設在管卡內，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。
3.11.6 鋼管與設備連接：
應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應符合下列要求：
3.11.6.1 在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。
3.11.6.2 在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線(xiàn)應套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。
3.11.6.4 埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油�；驊捎盟嗌皾{全面保護。
3.11.7 金屬軟管引入設備時(shí)，應符合下列要求：
3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設備連接時(shí)，應采用金屬軟管接頭連接，長(cháng)度不宜超越1m。
3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。
3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導體。
3.11.8 變形縫處理：
地線(xiàn)焊接及處理辦法見(jiàn)3.9及3.10有關(guān)部分。明配管跨接線(xiàn)應緊貼管箍，焊接處均勻美觀(guān)牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無(wú)遺漏。
3.12 吊頂內，護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線(xiàn)盒可使用暗盒。
3.12.1 會(huì )審圖紙要與通風(fēng)暖衛等專(zhuān)業(yè)協(xié)調，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無(wú)誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線(xiàn)定位。如吊頂是有格塊線(xiàn)條的，燈位必須按格塊分均，作法如圖3-8和3-9所示。護墻板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線(xiàn)定位。
圖3-8
圖3-9
3.12.2 燈位測定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無(wú)用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。
3.12.3 管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用內護口，管進(jìn)盒、箱以?xún)孺i緊螺母平為準。
3.12.4 固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。
3.12.5 花燈、大型燈具、吊扇等超越3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時(shí)預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來(lái)計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小于6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大于1m，以便于觀(guān)察維修。
3.12.6 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或攔腳管。遇有長(cháng)絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。
3.12.7 吊頂內燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過(guò)渡，長(cháng)度不宜超越1m。其兩端應使用專(zhuān)用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 導線(xiàn)間和導線(xiàn)對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗方法：實(shí)測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.1.2 薄壁鋼管?chē)澜酆高B接。檢驗方法：明設的觀(guān)察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。
4.2.2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長(cháng)度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線(xiàn)路進(jìn)入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
4.2.3 管路的保護應符合以下規定：
穿過(guò)變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動(dòng)自如;穿過(guò)建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠;加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。
檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.4 金屬電線(xiàn)保護、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)，支線(xiàn)敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地(接零)線(xiàn)截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，線(xiàn)路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀(guān)察檢查。
4.3 允許偏差項目：
電線(xiàn)管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表3-9的規定。
保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗方法 表3-9
項次 項 目 彎曲半徑或
允許偏差 檢 驗 方 法
1 管子最小
彎曲半徑 暗 配 管 ≥6D 尺量檢查及檢查安裝記錄
明配管 管子只有一個(gè)彎 ≥4D
管子有二個(gè)彎及以上 ≥6D
2 管子彎曲處的彎曲度 ≤0.1D 尺量檢查
3 明配管固
定點(diǎn)間距 管子直徑
(mm) 15~20 30mm 尺量檢查
25~30 40mm
40~50 50mm
65~100 60mm
4 明配管水平，垂直敷設任意 2m段內 平直度 3mm 拉線(xiàn)，尺量檢查
垂直度 3mm 吊線(xiàn)，尺量檢查
注：D為管子外徑。
5 成品保護
5.1 剔槽不得過(guò)大、過(guò)深或過(guò)寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞�；炷翗前�，墻等均不得私自斷筋。
5.2 現澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時(shí)，電工應留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒，箱移位。賢內助管路損壞時(shí)，應及時(shí)修復。
5.3 明配管路及電氣器具時(shí)，應保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時(shí)，不得碰壞門(mén)窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再?lài)姖{，必須噴漿時(shí)，應將電氣設備及器具保護好后再?lài)姖{。
5.4 吊頂內穩盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線(xiàn)管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板等。
5.5 其它專(zhuān)業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動(dòng)電線(xiàn)管及電氣設備。
6 應注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 煨彎處出現凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：
6.1.1 使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。
6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。
6.1.3 熱煨時(shí)，砂子要灌滿(mǎn)，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。
6.2 暗配管路彎曲過(guò)多，敷設管路時(shí)，應按設計圖要求及現場(chǎng)情況，沿最近的路線(xiàn)敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。
6.3 剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴重，應根據具體情況進(jìn)行修復。
6.4 剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩注盒、箱時(shí)，其周?chē)酀M(mǎn)灰漿，盒、箱口應及時(shí)收好后再穿線(xiàn)上器具。
6.5 預留管口的位置不準確。配管時(shí)未按設計圖要求，找出軸線(xiàn)尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進(jìn)行修復。
6.6 電線(xiàn)管在焊跨接地線(xiàn)時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術(shù)水平太低，應加強操作者責任心和技術(shù)教育、嚴格按照規范要求進(jìn)行焊接。
6.7 明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。
6.8 暗配管路堵塞，配管后應及時(shí)掃管，發(fā)現堵管及時(shí)修復。配管后應及時(shí)加管堵把管口堵嚴實(shí)。
6.9 管品不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時(shí)補刷防銹漆。
7 電氣鋼管操作標準質(zhì)量記錄
7.1 鍍鋅金屬焊接鋼管(厚壁管)或電線(xiàn)管(薄壁管)及其附件應有材質(zhì)檢驗報告單和產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。
7.2 鋼管暗(明)敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
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