中國鋼鐵廠(chǎng)在瘋狂地生產(chǎn) 厚壁鋼管現貨網(wǎng)

發(fā)布者：山東百鋼匯金屬材料有限公司　　發(fā)布時(shí)間：2010/8/4　　閱讀：1122次

中國鋼鐵廠(chǎng)在瘋狂地生產(chǎn) 厚壁鋼管現貨網(wǎng)

 在全球經(jīng)濟陷入衰退之時(shí)，中國的鋼鐵生產(chǎn)商們卻在瘋狂地生產(chǎn)，2009年4月份的鋼產(chǎn)量超過(guò)5000萬(wàn)噸，基本是美國7個(gè)月、日本8個(gè)月的產(chǎn)量，是世界1個(gè)月產(chǎn)量的50%多，并且他們在瘋狂進(jìn)口鐵礦石，使得中國和國際三大礦石生產(chǎn)商的價(jià)格談判遲遲談不下來(lái)。     我很為中國鋼鐵生產(chǎn)商們的未來(lái)?yè)鷳n(yōu)，在不遠的未來(lái)，他們當中的大多數人會(huì )死得很難看，有許多人會(huì )傾家蕩產(chǎn)，盡管這其中有很多的國家資本。

    很多人會(huì )拿出經(jīng)濟學(xué)理論來(lái)說(shuō)事情：因為市場(chǎng)有需求，所以他們在生產(chǎn)。其實(shí)中國鋼鐵生產(chǎn)商們在賭未來(lái)：中國經(jīng)濟最快復蘇，同時(shí)由于中國經(jīng)濟的復興帶動(dòng)鋼鐵需求的快速增長(cháng)，進(jìn)而帶動(dòng)國際礦石價(jià)格的上漲，推及到國內帶動(dòng)鋼材價(jià)格的大幅度上漲，由于他們在礦石價(jià)格低的時(shí)間生產(chǎn)，所以通過(guò)銷(xiāo)售，他們可以獲得高額利潤。

    他們所有的推測都是建立在歷史經(jīng)驗上，沒(méi)有現實(shí)和未來(lái)的基礎，誰(shuí)能預測下半年中國經(jīng)濟到底會(huì )如何增長(cháng)?由于鋼鐵產(chǎn)能釋放過(guò)快，預計今年我國鋼產(chǎn)量將達6.2億噸至6.3億噸，再創(chuàng )歷史新高。在目前鋼材庫存居高不下、下游需求仍未出現實(shí)質(zhì)性好轉的背景下，如果供給繼續盲目增加，鋼鐵行業(yè)將更深地陷入供需失衡的泥潭。

    歷史在前進(jìn)，如果一個(gè)企業(yè)或一個(gè)行業(yè)總是拿過(guò)去的經(jīng)驗操作未來(lái)，則可以相信這個(gè)企業(yè)和行業(yè)遲早會(huì )嚴重碰壁，也許有時(shí)會(huì )碰得頭破血流。

鋼管的力學(xué)性
　　鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點(diǎn)、伸長(cháng)率）以及硬度、韌性指標，還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。
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　　試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱(chēng)為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
　　式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
　�、谇�服點(diǎn)（σs）
　　具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長(cháng)時(shí)的應力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應區分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。
　　上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當不計初始瞬時(shí)效應時(shí)，屈服階段中的最小應力。
　　屈服點(diǎn)的計算公式為：
　　式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
　�、蹟嗪笊扉L(cháng)率（σ）
　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長(cháng)度與原標距長(cháng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(cháng)率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
　　式中：L1--試樣拉斷后的標距長(cháng)度，mm； L0--試樣原始標距長(cháng)度，mm。
　�、軘嗝媸湛s率（ψ）
　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
　　式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
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　　金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種
　　A、布氏硬度（HB）
　　用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規定保持時(shí)間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
　　其計算公式為：
　　式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
　　測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀(guān)，又方便。
　　舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
　　B、洛氏硬度（HK）
　　洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠(chǎng)圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規定保持時(shí)間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。