安徽改造傳統產(chǎn)業(yè) 厚壁鋼管現貨網(wǎng)

安徽改造傳統產(chǎn)業(yè) 厚壁鋼管現貨網(wǎng)

幾年前，蕪湖鋼鐵廠(chǎng)還是一副瀕臨破產(chǎn)、污染嚴重、人心渙散的“爛攤子”。7年后的今天，以老蕪鋼為基礎重組成立的蕪湖新興鑄管有限責任公司早已不是當年只能生產(chǎn)“鐵塊”的蕪湖鋼鐵廠(chǎng)了。依托技術(shù)改造企業(yè)先后投入40多億元，提升產(chǎn)能，優(yōu)化產(chǎn)品結構，從單純的煉鐵企業(yè)逐步向生產(chǎn)鑄管、優(yōu)質(zhì)鋼材轉型，建成世界規模最大、技術(shù)最先進(jìn)、產(chǎn)品規格最齊全，年產(chǎn)50萬(wàn)噸單體球墨鑄鐵管車(chē)間，綜合技術(shù)實(shí)力居世界領(lǐng)先水平。即便是金融危機嚴峻考驗、國內鋼企全面虧損的2009年，蕪湖新興鑄管企業(yè)效益依然創(chuàng )出了歷史新高，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入達到100。6億元，職工人均收入達到4.09萬(wàn)元。

厚壁鋼管
把鋼管外徑和壁厚之比小于20的鋼管稱(chēng)為厚壁鋼管。
　　主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車(chē)、拖拉機、航空用高精度結構管等。
　　無(wú)縫鋼管的制造工藝　1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
　　軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機的切割加工成長(cháng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長(cháng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實(shí)驗）進(jìn)行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規格、生產(chǎn)批號等。并由吊車(chē)吊入倉庫中。
　　2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
這是近年來(lái)安徽省工業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調整、升級的一個(gè)典型事例。

面對安徽省工業(yè)傳統產(chǎn)業(yè)占絕對優(yōu)勢這一基本省情，近年來(lái)，該省堅持用高新技術(shù)改造傳統產(chǎn)業(yè)，用高新技術(shù)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，最大限度地利用新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料建設低能耗、無(wú)污染和再循環(huán)經(jīng)濟項目。

企業(yè)研發(fā)機構是企業(yè)引進(jìn)和開(kāi)發(fā)高新技術(shù)的核心陣地。為促進(jìn)企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)機構健康發(fā)展，安徽省鼓勵支持更多的企業(yè)建立技術(shù)中心、工程（技術(shù)研究）中心和實(shí)驗室，打造功能完善、輻射帶動(dòng)力強、掌握核心技術(shù)的高水平技術(shù)創(chuàng )新平臺。支持有條件的企業(yè)技術(shù)中心創(chuàng )建國際級、省級企業(yè)技術(shù)中心、工程（技術(shù)研究）中心、重點(diǎn)實(shí)驗室、博士后工作站，建成全國知名的品牌技術(shù)創(chuàng )新平臺。2009年認定2個(gè)國家級企業(yè)技術(shù)中心，新認定51家省級技術(shù)中心，未來(lái)兩年，全省省級企業(yè)技術(shù)中心累計達到282個(gè)，國家級企業(yè)技術(shù)中心14個(gè)；建立400家省級企業(yè)技術(shù)中心，其中20家國家級企業(yè)技術(shù)中心。

實(shí)施重點(diǎn)項目，加大創(chuàng )新投入。組織實(shí)施《2009年全省企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新項目導向計劃》、《重大新產(chǎn)品百億元工程項目計劃》和“十大產(chǎn)業(yè)技術(shù)攻關(guān)項目”等技術(shù)創(chuàng )新項目計劃。組織實(shí)施重大節能技術(shù)示范工程。重點(diǎn)扶持蕪湖新興鑄管、蕪湖富春染織、安徽紅四方、豐原生化、蚌埠涂山熱電等5家資源和能源消耗較大的企業(yè)，以節能降耗為核心，進(jìn)行技術(shù)改造與技術(shù)集成示范，形成一批具有推廣價(jià)值的節能降耗技術(shù)。組織實(shí)施技術(shù)改造“百千工程”計劃。未來(lái)3年，技術(shù)改造投資年均增長(cháng)25%左右，累計開(kāi)發(fā)省級以上新產(chǎn)品600個(gè)，培育發(fā)展重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)品牌產(chǎn)品300項，發(fā)明專(zhuān)利授權量年均增長(cháng)30%以上，大中型企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)經(jīng)費占銷(xiāo)售收入的比例達到3%以上，推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作，促進(jìn)科技成果轉化。

一是加強引導，積極實(shí)施產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合“1+2”計劃，即：1家省級以上技術(shù)中心企業(yè)要和2家以上高校、科研院所建立長(cháng)期穩定的戰略聯(lián)盟。目前，省級以上企業(yè)技術(shù)中心和高校、科研院所共建研發(fā)機構478家，其中合蕪蚌試驗區206家，占全省總數的43.1%。二是突出重點(diǎn)，有針對性地開(kāi)展區域性產(chǎn)學(xué)研對接活動(dòng)。會(huì )同省教育廳等開(kāi)展了“第三屆皖北區域產(chǎn)學(xué)研合作對接會(huì )”和“首屆皖江城市帶承接產(chǎn)業(yè)轉移示范區產(chǎn)學(xué)研合作對接會(huì )”，分別簽訂283項和538項產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議。

在科技創(chuàng )新支撐下，安徽省一些優(yōu)勢傳統產(chǎn)業(yè)依托基礎，深度開(kāi)發(fā)，形成了上下游密切呼應，專(zhuān)業(yè)化分工清晰，關(guān)聯(lián)性產(chǎn)品不斷衍生，配套化產(chǎn)業(yè)日趨完善的產(chǎn)業(yè)格局，使傳統產(chǎn)業(yè)實(shí)現喚發(fā)了新的活力。一是縱向以提高技術(shù)含量為主線(xiàn)延伸產(chǎn)業(yè)鏈�；幢钡V業(yè)集團充分發(fā)揮煤種優(yōu)勢，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，大力發(fā)展煤炭洗選加工、煤化工，建設煤泥矸石利用電廠(chǎng)，發(fā)展爐渣、粉煤灰利用項目，形成“煤-焦-化-電”產(chǎn)業(yè)鏈。同時(shí)，利用滁州定遠豐富的巖鹽資源和巢湖地區的石灰石資源，發(fā)展鹽化工，生產(chǎn)聚氯乙烯，促進(jìn)資源轉化增值，提高綜合利用水平，實(shí)現“綠色開(kāi)采”，建設生態(tài)礦區，最終實(shí)現從產(chǎn)品升級到產(chǎn)業(yè)升級。二是以產(chǎn)業(yè)互補輻射為導向橫向鍛粗產(chǎn)業(yè)鏈。蕪湖市汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展以及打造先進(jìn)制造業(yè)基地吸引了全國各路企業(yè)前來(lái)建立零部件廠(chǎng)；零部件廠(chǎng)產(chǎn)業(yè)規模逐步擴大，吸引了為這些零部件廠(chǎng)配套的模具、儀器、儀表等廠(chǎng)；這些為零部件廠(chǎng)配套的廠(chǎng)又吸引了五金沖壓、鋼材剪切、銅材等原料加工廠(chǎng)前來(lái)，如此就拓寬了產(chǎn)業(yè)鏈。