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宣鋼9號高爐建成投產(chǎn),該高爐設26個(gè)風(fēng)口,2個(gè)鐵口;爐體為全冷卻壁設計,其中爐腹、爐腰及爐身下部為銅冷卻壁,采用全軟水聯(lián)合閉路循環(huán)冷卻;爐頂為PW串罐式;爐渣處理系統采用“嘉恒”法;煤氣系統采用單錐環(huán)縫洗滌塔煤氣凈化工藝;設有三座改進(jìn)內燃式熱風(fēng)爐;槽下篩分采用棒條篩,設有小塊焦、小塊礦回收系統。
合理上中下部調劑
9號高爐在上部調劑中,利用無(wú)鐘爐頂布料優(yōu)勢,在往復式多環(huán)布料基礎上,靈活調劑礦環(huán)和在不同角度上的布料圈數,下部合理用風(fēng),適時(shí)調整風(fēng)口面積,維持合適的鼓風(fēng)動(dòng)能,使初始煤氣流分布趨于合理。
提高富氧率
富氧后理論燃燒溫度提高,爐缸熱量集中,利于冶煉反應進(jìn)行�？筛纳茽t內熱能利用,降低爐頂煤氣溫度,同時(shí),由于單位生鐵煤氣生成量減少,允許提高冶煉強度,增加產(chǎn)量。富氧配合噴煤,可以彌補因提高煤比所帶來(lái)的理論燃燒溫度降低與爐缸煤氣量增大的負面影響。
提高風(fēng)溫水平
提高風(fēng)溫能加快煤粉揮發(fā)物揮發(fā)速度和燃燒速度,有利于提高煤比,并能夠保證高煤比下的理論燃燒溫度。在使用單一低熱值高爐煤氣的情況下,9號高爐提高風(fēng)溫的措施有:⑴預熱助燃空氣和煤氣。利用熱風(fēng)爐煙氣余熱通過(guò)分離式熱管換熱器對助燃空氣和煤氣同時(shí)進(jìn)行預熱。⑵燃燒器采用矩形陶瓷燃燒器,保證煤氣合理燃燒并可降低煤氣燃燒的空氣過(guò)剩系數。(3加強操作管理,優(yōu)化空氣、煤氣配比,提高工長(cháng)預先調劑能力,確�；祜L(fēng)全關(guān)操作。
低硅冶煉
降低后,不但使燃料比降低,使產(chǎn)量相應提高,且由于降低后,爐缸熱儲備相應減少,實(shí)際煤氣體積減小,煤氣上升浮力降低,再結合上下部調劑,改善煤氣分布,中心開(kāi)放活躍,為加風(fēng)創(chuàng )造條件,允許提高冶強,從而增加產(chǎn)量。
摸索高鈦冶煉下的合理操作制度
入爐鈦負荷明顯升高,9號高爐積極研究高鈦冶煉特點(diǎn),通過(guò)采取降低硅控制水平,控制適宜的渣堿度,改善中心煤氣流,保證足夠的鼓風(fēng)動(dòng)能,加強出鐵操作,減少渣鐵在爐缸的積存時(shí)間等措施,保證了高鈦情況下?tīng)t況順行。
定義
鋼管是指兩端開(kāi)口并具有中空斷面，其長(cháng)度與周邊之比較大的鋼材，按生產(chǎn)方法可分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管，鋼管的規格用外形尺寸（如外徑或邊長(cháng)）及壁厚表示，其尺寸范圍很廣，從直徑很小的毛細管直到直徑達數米的大口徑管。鋼管可用于管道、熱工設備、機械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊用途。
鋼管分無(wú)縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類(lèi)。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。 對于承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗來(lái)檢驗其耐壓能力和質(zhì)量，在規定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進(jìn)行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。
1、按生產(chǎn)方法分類(lèi)
（1）無(wú)縫鋼管--熱軋管、冷拔管、擠壓管、頂管、冷軋管、
（2）焊管
（a）按工藝分--電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管
（b）按焊縫分--直縫焊管、螺旋焊管
2、按斷面形狀分類(lèi)
（1）簡(jiǎn)單斷面鋼管--圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他
（2）復雜斷面鋼管--不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他
3、按壁厚分類(lèi)--薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類(lèi)--管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他4.化學(xué)成分檢驗
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規定�；瘜W(xué)成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規定�；瘜W(xué)成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。
(3)進(jìn)口鍋爐鋼管的化學(xué)成分檢驗按合同規定的有關(guān)標準進(jìn)行
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