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薄壁無(wú)縫鋼管/精密無(wú)縫鋼管/16mn熱擴無(wú)縫鋼管/機械加工管/輸送流體管/低中壓鍋爐管
由于鋼種性能要求的不同，精密無(wú)縫鋼管為滿(mǎn)足純凈度要求所須控制的因素也不同。對于IF鋼，為獲得成品鋼材的高延展性、16mn熱擴無(wú)縫鋼管優(yōu)良的表機械加工管面性能和深沖性能，要求鋼中碳、氮、氧含量盡可能低；為生產(chǎn)高強度、高韌性、優(yōu)良的低溫性能、高抗氫斷裂能力的高質(zhì)量管線(xiàn)鋼，則要求鋼中低硫、低磷，氮、氧、氫含量盡可能低，保持一定的Ca/S比。薄壁無(wú)縫鋼管
寶鋼集團從20世紀90年代中期著(zhù)手研究開(kāi)發(fā)潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)，機械加工管一方面開(kāi)發(fā)純凈鋼相關(guān)單項技術(shù)，尋找控16mn熱擴無(wú)縫鋼管制鋼中磷、硫、氧薄壁無(wú)縫鋼管、氮、碳、氫和非金屬夾雜物含量的主要環(huán)節和影響因素；另一方面，主要針對純凈度要求很高的鋼種（如IF鋼、管線(xiàn)鋼等），開(kāi)展提高純凈度的研究低中壓鍋爐管，開(kāi)發(fā)批量生產(chǎn)純凈鋼的生產(chǎn)和管理技術(shù)。機械加工管
寶鋼轉爐低氮冶煉從控制入爐精密無(wú)縫鋼管原料和優(yōu)化吹煉工藝兩個(gè)方面入手，開(kāi)發(fā)了轉爐低氮吹煉模式，其措施包括控制鐵水氮含量和入爐鐵水比，優(yōu)化轉爐造渣和吹煉制度等。在采用轉爐低氮吹煉模式后，停吹氮可控制在15×10-6以下。機械加工管
為防止鋼水增氮，寶鋼除采用中間包覆蓋劑覆蓋鋼水外，在鋼包和中間包之間采用長(cháng)水口，并在鋼包水口和長(cháng)水口連接處采用氬氣和纖精密無(wú)縫鋼管維體密封。采用上述措施后可使澆鑄過(guò)程中的增氮量控制在1.5×10-616mn熱擴無(wú)縫鋼管以?xún)�。通過(guò)上述措施，目前，寶鋼大批量生產(chǎn)的IF鋼成品氮含量為15.1×10-6，CPK值達到1.41。輸送流體管
對于IF鋼中碳的控制，從2006年開(kāi)始，寶鋼大批量生產(chǎn)的IF鋼碳含量平均值低于15×10-6；2009年以后，IF鋼碳含16mn熱擴無(wú)縫輸送流體管鋼管量平均值精密無(wú)縫鋼管均在13×10-6以下；目前IF鋼碳含量平均值為12.7×10-6，其中極低碳IF鋼平均碳含量達到8.8×10-6，基本保持穩定。輸送流體管 低中壓鍋爐管
殘余元素控制。鋼中雜質(zhì)元素一般指S、P、N、H、O，鋼中微量元素（Pb、As、Sb、Bi、Cu、Sn等）也包括在雜質(zhì)元素之列，煉鋼過(guò)程中上述微量元素難以去除。低中壓鍋爐管隨著(zhù)廢鋼的不斷返回利用，這些微量元素在鋼中不斷富集，因而其有害作用日益突出。寶鋼通過(guò)廢鋼的管理和鐵水的合理使用，使鋼中的殘余元16mn熱擴無(wú)縫鋼管素含量得到了有效控制，目前寶鋼厚板鋼種殘余元素As、Sn、Sb平均含量分別為19.2×10-6、11.3×10-6、11.6×10-6；As和Sb的標準差在3×10-6以?xún)�，控制穩定，Sn的標準差為8.4×10-6，相對波動(dòng)較大，這與目前家電和食品類(lèi)廢鋼返回生產(chǎn)利用逐漸增多有關(guān)。輸送流體管 低中壓鍋爐管
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