高壓無(wú)縫管/小口徑無(wú)縫管/16Mn小口徑厚壁無(wú)縫鋼管/40Cr無(wú)縫管/無(wú)錫鍋爐管
近日,本鋼鋼渣資源化項目熱悶生產(chǎn)線(xiàn),達到了日翻罐70罐的生產(chǎn)水平,實(shí)現了生產(chǎn)線(xiàn)的設計產(chǎn)能,全面達產(chǎn),對進(jìn)一步提高本鋼鋼渣資源的科學(xué)利用,推進(jìn)資源節約型、環(huán)境友好型企業(yè)建設具有重要意義。
鋼渣資源化項目是本鋼集團公司積極爭取國家相關(guān)政策支持的項目,不僅有利于提高鋼渣的科學(xué)回收利用,具有重要的經(jīng)濟效益,更有助于對環(huán)境的保護,具有重要的社會(huì )效益。該項目于試生產(chǎn)。今年,冶金渣公司一方面要完善熱悶、磁選兩個(gè)生產(chǎn)系統,達到工藝標準要求,另一方面要全力以赴實(shí)現達產(chǎn)達效。一線(xiàn)職工集思廣益,邊摸索、邊實(shí)踐,緊緊抓住每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節,有的放矢,各項工作一步一個(gè)臺階,不僅熱悶工藝突飛猛進(jìn),而且實(shí)現了達產(chǎn)目標,鋼渣資源化項目實(shí)現了一次大飛躍。
熱悶車(chē)間確立了兩個(gè)“最短”目標和兩條工作主線(xiàn),一是在最短的時(shí)間里完善各項管理,樹(shù)立起熱悶車(chē)間積極奮進(jìn)的精神風(fēng)貌,這是第一條“軟件”管理主線(xiàn)。二是全力完善設備系統的運行,在最短的時(shí)間里實(shí)現達產(chǎn),這是第二條“硬件”管理主線(xiàn)。為完成計劃目標,該車(chē)間多措并舉,“軟硬”齊抓,向目標沖刺。
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在加快“軟件”建設管理中,為提高悶渣效果,該車(chē)間職工反復實(shí)驗,對每一個(gè)池鋼渣從粒度、干濕度、時(shí)間等各個(gè)方面進(jìn)行詳細記錄,反復研究討論,不放過(guò)任何一個(gè)生產(chǎn)細節。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗對比,掌握了一套較為合理有效的工藝標準,不僅可以保證悶渣安全,加快悶渣節奏,而且可以保證出渣后立即進(jìn)行磁選生產(chǎn)要求,熱悶生產(chǎn)邁出重要一步。同時(shí),該車(chē)間在人員培養上也做了了大量工作。由于車(chē)間人員結構復雜,操作技能參差不齊,技術(shù)水平也有所差別,為滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,他們充分利用現有條件,積極對職工進(jìn)行培養,極大地緩解了勞動(dòng)強度,為實(shí)現達產(chǎn)目標奠定了堅實(shí)基礎。
在完善“硬件”建設管理上,該車(chē)間考慮到新工藝的特殊性,針對特別是挖掘機等重點(diǎn)設備消耗大的實(shí)際,車(chē)間負責人和管理人員想盡一切辦法,采取增加阻燃布、冷卻降溫等方法,有效降低了設備消耗。為了保證渣鐵等產(chǎn)品的質(zhì)量,該車(chē)間對棒磨機、磁選機進(jìn)行了反復整改,使產(chǎn)量和質(zhì)量均得到了提高。目前,熱悶系統已形成了良性生產(chǎn)格局,鋼渣資源化項目正日益發(fā)揮優(yōu)勢。
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