無(wú)錫無(wú)縫鋼管/包鋼無(wú)縫鋼管廠(chǎng)資訊

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包鋼公司各軋鋼廠(chǎng)圍繞操作規程、技術(shù)規范和質(zhì)量標準嚴格把關(guān)，通過(guò)工藝優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量控制，有效促進(jìn)了質(zhì)量管理水平的提高，為把鋼坯最大限度轉化成產(chǎn)品創(chuàng )造了條件。1至11月份，公司綜合成材率達到94.38%，同比提高0.39個(gè)百分點(diǎn)。按產(chǎn)鋼1000萬(wàn)噸計，相當于把3.9萬(wàn)噸廢次品變成成品。       作為公司提高成材率的組織單位，生產(chǎn)部和技術(shù)質(zhì)量部按照公司提高成材率攻關(guān)整體安排，在各個(gè)系統、生產(chǎn)單位營(yíng)造一盤(pán)棋的思想。技術(shù)質(zhì)量部首次在鋼軋系統開(kāi)展工序質(zhì)量專(zhuān)項審核，第一次聘請第三方評價(jià)機構評價(jià)包鋼產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，有效促進(jìn)了各項規章制度的落實(shí)和執行。生產(chǎn)部積極組織協(xié)調各廠(chǎng)生產(chǎn)所需的原燃料及動(dòng)力介質(zhì)平衡穩定供應。原料系統嚴格按照公司技術(shù)質(zhì)量管理規定，通過(guò)加強外購原燃料的檢查驗收工作，有效加強了對原燃輔料的質(zhì)量控制。冶煉系統深挖內部潛力，精心組織生產(chǎn)，為最大限度地提高投入產(chǎn)出水平奠定了堅實(shí)的基礎。

      在此基礎上，包鋼公司從制定規范的工序管理辦法入手，通過(guò)對影響各軋材廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn)工序和關(guān)鍵環(huán)節進(jìn)行系統完善，使關(guān)鍵工藝參數適時(shí)得到了檢測和控制。由于各軋材廠(chǎng)提高成材率工作扎實(shí)到位，使加熱過(guò)程中的燒損和生產(chǎn)過(guò)程中的廢品得以有效降低。前11個(gè)月，鋼軋系統的19個(gè)公司級工序質(zhì)量控制點(diǎn)和23項工序控制指標全部實(shí)現控制目標，其中鋼軌綜合內傷挑出率、軌梁型鋼定尺率、棒材定尺率、無(wú)縫廠(chǎng)直徑400毫米機組作業(yè)區和直徑180毫米機組作業(yè)區一級品率同比均有明顯提高，為公司實(shí)現效益最大化奠定了基礎。

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