無(wú)錫無(wú)縫管-埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程

無(wú)錫無(wú)縫管-埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程

無(wú)錫無(wú)縫管-埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程

埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程
　　1. 板探：用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗； 　　2. 銑邊：通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 　　3. 預彎邊：利用預彎機進(jìn)行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率； 　　4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開(kāi)口的"O"形 　　5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進(jìn)行連續焊接； 　　6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進(jìn)行焊接； 　　7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進(jìn)行焊接； 　　8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查； 　　9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ：對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度； 　　10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長(cháng)進(jìn)行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)； 　　11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能； 　　12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸； 　　13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷； 　　14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片； 　　15. 管端磁粉檢驗：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現管端缺陷； 　　16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶(hù)要求進(jìn)行防腐和涂層。
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