無(wú)錫無(wú)縫鋼管用什么焊條？怎么進(jìn)行焊接的？

無(wú)錫無(wú)縫鋼管用什么焊條？怎么進(jìn)行焊接的？

無(wú)錫無(wú)縫鋼管用什么焊條？怎么進(jìn)行焊接的？

無(wú)錫無(wú)縫鋼管是鋼管中用量最大，需求最高，制作量和廠(chǎng)家都是最大的一種鋼管類(lèi)型，在很多的情況下，無(wú)錫無(wú)縫鋼管的競爭也是比較大的，成為了大家主要競爭的對象。無(wú)錫無(wú)縫鋼管的用途比較廣泛，在很多的時(shí)候都是得益于它的加工技術(shù)和工藝流程。在加工上比較重要的就是焊接，既然焊接的話(huà)就要選擇焊條，焊條是焊接質(zhì)量的重要的保障，是無(wú)錫無(wú)縫鋼管質(zhì)量和使用效果的最好的保障。以下是我們給大家介紹的無(wú)錫無(wú)縫鋼管的焊條的選擇和焊接的方法：

　無(wú)錫無(wú)縫鋼管焊接方法
　　1)電弧焊連接的無(wú)錫無(wú)縫鋼管在放樣劃線(xiàn)的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。
　　2)坡口加工及清理：]無(wú)錫無(wú)縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑無(wú)錫無(wú)縫鋼管盡量采用砂輪切割機和手提式電動(dòng)切管機切割，然后用磨光機進(jìn)行管口坡口。無(wú)錫無(wú)縫鋼管坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。
　　3)焊條、焊劑使用前應該按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著(zhù)裂紋。
　　4)焊前管口組對：管口組對采用專(zhuān)用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。無(wú)錫無(wú)縫鋼管對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標;管子組對點(diǎn)固，應由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(cháng)度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過(guò)管壁厚的2/3;無(wú)錫無(wú)縫鋼管焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件對點(diǎn)固時(shí)，應保持焊接區域不受惡劣環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響。
　　5)焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書(shū)的規定進(jìn)行;焊接設備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng);焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。
　　6)無(wú)錫無(wú)縫鋼管焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2個(gè)小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確�；】犹顫M(mǎn)，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認無(wú)裂紋后方可繼續施焊。
　　7)無(wú)錫無(wú)縫鋼管連接時(shí)，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開(kāi)螺栓，對口部分應處于正確的位置。
　　8)無(wú)錫無(wú)縫鋼管上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。無(wú)錫無(wú)縫鋼管上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應在無(wú)錫無(wú)縫鋼管安裝前進(jìn)行。
　　9)焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。
　　無(wú)錫無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材。
　　廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節約材料和加工工時(shí)，已廣泛用鋼管來(lái)制造。

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