焊接厚壁鋼管工藝首先清理干凈焊口的油

焊接厚壁鋼管工藝首先清理干凈焊口的油

焊接厚壁鋼管工藝首先清理干凈焊口的油、

漆、水、銹等，然后根據壁厚開(kāi)坡口，厚的就開(kāi)大一些，薄的就開(kāi)小一些（角磨機），然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果坡口不小心開(kāi)大了話(huà)可以適當留小一些。點(diǎn)固焊至少三點(diǎn)，一般四點(diǎn)比較好干活。焊接的時(shí)候應該一半一半焊接，起點(diǎn)最好超過(guò)最底點(diǎn)一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話(huà)，應該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。
工藝流程
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記
焊縫余高
鋼管壁厚不大于 12.5mm 時(shí)，焊縫余高不大于 3.0mm；鋼管壁厚大于 12.5mm 時(shí)，焊縫余高不大于 3.5mm。
彎曲度
公稱(chēng)外徑不大于 168.3mm 的鋼管，應平直或按供需雙方協(xié) 議規定的彎曲度指標；
公稱(chēng)外徑大于 168.3mm 的鋼管，彎曲度不大于鋼管全長(cháng)的 0.2%。
管端壁厚大于4mm的鋼管，管端可加工坡口 30°+5°0°，留根1.6mm±0.8mm，管端斜度小于或等于 5mm。
工程規定編輯
厚壁管件實(shí)選用和使用的相應法規及各項規定

厚壁管件在實(shí)際選用或使用時(shí)，首先必須遵循相應法規及規范內的各項規定，特別是輸送極度或高度危害流體介質(zhì)、易燃介質(zhì)以及高壓氣體等管道的場(chǎng)合。在這前提下，主要依據用途和使用條件(壓力、溫度、流體介質(zhì))來(lái)確定管件的種類(lèi)。下面主要列出了相關(guān)的法規/規范，僅供參考。
1)特種設備安全監察法；
2)特種設備安全檢查條例列；
3)壓力管道安全管理與監察規定；
4)特種設備質(zhì)量監督與安全監察規定；
5)特種設備設計/制造/安裝監督管理規定(擬訂)；
6)壓力管道安全技術(shù)監察規程(擬訂)；
7)工業(yè)金屬管道安全技術(shù)規范(擬訂)；

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