熱擴無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝技術(shù)

熱擴無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝技術(shù)

熱擴無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝技術(shù)
熱擴無(wú)縫鋼管是采用原管的擴徑技術(shù)，擴經(jīng)是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著(zhù)徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡(jiǎn)單且效率更高，在世界上最先進(jìn)的幾條大口徑無(wú)縫鋼管制管線(xiàn)擴徑工序都被采用，其工藝為：
機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長(cháng)度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現全管長(cháng)塑性變形的過(guò)程，從而生產(chǎn)熱擴無(wú)縫鋼管。其中分為5個(gè)階段：
1.初步整圓階段。扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時(shí)步長(cháng)范圍內鋼管內圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。
2.名義內徑階段。扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運動(dòng)速度，直到抵達要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內圓周位置。
3.彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達要求位置，這個(gè)位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。
4.保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。
5.卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開(kāi)始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊最小收縮直徑。
在實(shí)際應用中，工藝簡(jiǎn)化中，2、3步驟可以合并簡(jiǎn)化，這對鋼管的擴徑質(zhì)量沒(méi)有影響。

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