談?wù)凲345B無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造編輯
談?wù)凲345B無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造編輯 <BR>Q345B無(wú)縫鋼管工藝流程 <BR>管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 <BR>Q345B無(wú)縫鋼管 <BR>1、生產(chǎn)制造方法 <BR>按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管…
談?wù)凲345B
無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造編輯
Q345B無(wú)縫
鋼管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
Q345B無(wú)縫鋼管
1、生產(chǎn)制造方法
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋Q345B無(wú)縫鋼管一般在自動(dòng)軋管機組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(cháng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機上繼續軋制。最后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的Q345B無(wú)縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進(jìn)行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動(dòng)，使擠壓件從較小的�？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
2、化學(xué)成分檢驗
2.1、按化學(xué)成分和機械性能供應的國產(chǎn)Q345B無(wú)縫鋼管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學(xué)成分應符合GB/T699-88的規定。進(jìn)口Q345B無(wú)縫鋼管按合同規定的有關(guān)標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學(xué)成分應符合GB1591-79的規定。
2.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。
2.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。
3、物理性能檢驗
3.1、按機構性能供應的國產(chǎn)Q345B無(wú)縫鋼管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類(lèi)鋼制造(但必須保證含硫量不超過(guò)0.050%和含磷量不超過(guò)0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。
3.2、按水壓試驗供應的國產(chǎn)Q345B無(wú)縫鋼管必須保證標準所規定的水壓試驗。
3.3、進(jìn)口Q345B無(wú)縫鋼管的物理性能檢驗按合同規定的有關(guān)標準進(jìn)行。
2、用途 2.1、Q345B無(wú)縫鋼管用途很廣泛。一般用途的Q345B無(wú)縫鋼管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。
2.2、根據用途不同分三類(lèi)供應：a、按化學(xué)成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類(lèi)供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗。
2.3、專(zhuān)門(mén)用途的Q345B無(wú)縫鋼管有鍋爐用Q345B無(wú)縫鋼管、地質(zhì)用Q345B無(wú)縫鋼管及石油用Q345B無(wú)縫鋼管等多種。
3、種類(lèi)
