20號無(wú)縫鋼管削切性能差的原因

20號無(wú)縫鋼管的性能比較特殊，所以在使用一些常見(jiàn)刀具削切20#無(wú)縫鋼管的時(shí)候對刀具的磨損比較嚴重，這是一種非常常見(jiàn)的現象。不過(guò)對于很多用戶(hù)來(lái)說(shuō)，20#無(wú)縫鋼管的削切性能差到底是因為什么是一個(gè)比較嚴重的問(wèn)題。接下來(lái)小編就為大家解釋一下：

由于20#無(wú)縫鋼管含有一些特別的功能特色，所以在用慣例刀具和傳統辦法對其進(jìn)行切削時(shí)，即便挑選十分小的切削用量，刀具依然極易磨損，加工功率低，且工件很難到達圖樣所要求的外表粗糙度和加工精度。20#無(wú)縫鋼管首要用于抗腐蝕壓力容器的制作。904L的成分以Cr、Ni等元素為主，歸于難加工資料，切削加工性較差，首要原因如下。

1、易生成積屑瘤。由于904L不銹鋼韌性大，所以在切削進(jìn)程中與刀具資料的親和力強，切削時(shí)刀具的前刀面與切屑底層金屬發(fā)作激烈沖突，在高溫高壓的效果下會(huì )產(chǎn)生粘附現象，生成積屑瘤，不易取得外表粗糙度要求高的加工外表。

2、切屑不易曲折折斷。904L不銹鋼的資料延伸率高，所以在切削進(jìn)程中切屑不易曲折而折斷。假如不采納恰當辦法，會(huì )影響切削進(jìn)程的正常進(jìn)行，而且簡(jiǎn)單劃傷已加工外表，乃至還會(huì )使刀具崩刃和損壞。

3、904L不銹鋼較之其他品種不銹鋼，切削力更大。由于904L硬度盡管不高(70~90HRB)，但塑性較好，延伸率≥40%，斷面縮短率≥50%，抗拉強度盯бb≥490MPa，屈從強度盯б0.2≥216MPa，因而在切削進(jìn)程中塑性變形大，使切削力增加。

4、導熱系數低。20號無(wú)縫鋼管的熱導率(20℃時(shí))為12.9W/(m·K)，導熱系數低，只要45鋼的1/4左右(45鋼的熱導率為47.5W/(m·K))。導熱性是影響切削熱傳導的首要因素之一，被加工資料的導熱性越低，由切屑和工件帶走的熱量就愈少，而刀具上積累的熱量就越多，使刀具極易磨損。