隨著(zhù)很多行業(yè)的不斷興起，我們對45號無(wú)縫鋼管的需求也在不斷的增加，所以對45號無(wú)縫鋼管的質(zhì)量要求也更加嚴格，但是45號無(wú)縫管在進(jìn)行沖壓處理過(guò)程中，容易出現起皺、開(kāi)裂問(wèn)題，那么該如何進(jìn)行控制呢?下面就來(lái)給大家介紹一下吧：

1、起皺與疊料

起皺是困擾45號無(wú)縫管產(chǎn)品沖壓生產(chǎn)***重要也是***困難的問(wèn)題之一。起皺缺陷將引起很多不良后果，嚴重時(shí)還會(huì )形成疊料。起皺會(huì )對零件的外觀(guān)表面產(chǎn)生嚴重的影響，尤其表現在涂裝后，嚴重的起皺會(huì )使零件無(wú)法返修，導致該零件報廢。

原因：板料沖壓過(guò)程中材料流動(dòng)不平衡，產(chǎn)生擠壓而無(wú)法吸收消除。

解決思路：生產(chǎn)廠(chǎng)家均衡板料流動(dòng)速度。

解決辦法：⑴燒焊增高拉延筋，增大板料流動(dòng)阻力;⑵對起皺部分做強壓處理，減小該處型面間隙;⑶改變拉延筋形狀，如將圓筋改為方筋，或者改變拉延筋大小;⑷增加落料件尺寸，增大壓邊圈的作用。

生產(chǎn)臨時(shí)措施：⑴增大壓機壓邊力;⑵在相關(guān)處墊膠帶;⑶調整平衡塊，減少局部平衡塊墊片，增加45號無(wú)縫管對局部板料流動(dòng)阻力。

2、開(kāi)裂與傷線(xiàn)(縮頸)

開(kāi)裂一般在新模具或者板料調試時(shí)出現，開(kāi)裂直接導致零件的報廢，傷線(xiàn)為零件將要出現開(kāi)裂的極限表現，經(jīng)過(guò)涂裝烘烤以后，材料應力釋放，依然有可能導致零件開(kāi)裂，因此，在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中必須杜絕成品件的傷線(xiàn)。

原因：因板料流動(dòng)過(guò)于順暢，沖壓過(guò)程中板料拉伸變形程度超過(guò)材料本身的延展率要求，導致沖壓件開(kāi)裂。

解決思路：改善板料流動(dòng)速度。

解決辦法：⑴燒焊降低拉延筋，減少板料走料阻力;⑵改善型面光潔度;⑶增加刺

破刀，增加局部板料流動(dòng)供應量;⑷改變拉延筋形狀(圖7);⑸減小板料邊尺寸。

生產(chǎn)臨時(shí)措施：⑴在45號鋼管開(kāi)裂或傷線(xiàn)處涂抹潤滑油;⑵適當減小壓邊力;⑶調整平衡塊，增加局部平衡塊墊片，減小局部板料流動(dòng)阻力。

以上就是對45號無(wú)縫管沖壓處理中出現的起皺、開(kāi)裂問(wèn)題的解決辦法，所以在后續的生產(chǎn)過(guò)程中，一定要多多注意45號無(wú)縫管的操作細節。希望對大家有所幫助。若想知道關(guān)于鋼管的更多信息，就請繼續關(guān)注我們的網(wǎng)站吧!