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由攀研院和攀鋼釩科技人員聯(lián)手開(kāi)展的老轉爐用新型氧槍試驗取得了良好進(jìn)展，預計今年內在老轉爐上全面投入使用。
隨著(zhù)鐵水產(chǎn)量的進(jìn)一步提高及方圓坯鑄機生產(chǎn)的順行，轉爐的冶煉任務(wù)加重。由于攀鋼釩主要采用半鋼煉鋼，轉爐冶煉過(guò)程中化渣困難，粘槍嚴重，導致老轉爐冶煉周期比新轉爐要長(cháng)7至9分鐘，設備維護時(shí)間較為緊張。為此，攀研院與攀鋼釩科技人員組成課題組，尋求縮短老轉爐冶煉時(shí)間的途徑。
經(jīng)過(guò)周密測算，課題組打破傳統氧槍使用方式，設計出了新的半鋼煉鋼氧槍結構。在此基礎上，完善了冶煉過(guò)程操作模式。今年以來(lái)，課題組在老轉爐進(jìn)行了3輪新型氧槍?xiě)迷囼�，不斷完善試驗方案。通過(guò)階段性試驗，提高了供氧強度和轉爐作業(yè)率，降低了金屬吹損，縮短了純吹氧時(shí)間，噸鋼氧耗降低了2.27立方米，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
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