無(wú)錫高壓鍋爐管-寶鋼破解熱連軋帶鋼領(lǐng)域世界性老難題
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寶鋼破解熱連軋帶鋼領(lǐng)域世界性老難題
0.4秒,不過(guò)是一眨眼的瞬間。在熱連軋帶鋼領(lǐng)域,在0.4秒時(shí)間里時(shí)常發(fā)生的“軋破、甩尾”現象卻難以掌控,仿佛成了“0.4秒幽靈”,成為了長(cháng)期困擾業(yè)界的世界性難題。如今,寶鋼成功開(kāi)發(fā)并運用了一項熱連軋帶鋼尾部穩定性控制技術(shù),征服了“0.4秒幽靈”。目前該技術(shù)不僅在寶鋼股份2050熱軋產(chǎn)線(xiàn)使用中取得了良好效果,還成功推廣至寶鋼股份其它熱連軋產(chǎn)線(xiàn),并形成了多項具有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng )新成果,其中包括2項發(fā)明專(zhuān)利、12項技術(shù)秘密。
熱連軋帶鋼尾部軋制穩定性控制是一個(gè)十分復雜而重要的工藝過(guò)程,其控制時(shí)間非常短暫,在最后兩個(gè)機架之間最短時(shí)只有0.4秒鐘,一旦軋制穩定性控制不好,在這0.4秒時(shí)間里“軋破、甩尾”等問(wèn)題就會(huì )頻繁發(fā)生,尤其在軋制超薄、超寬、超強鋼種規格時(shí),這個(gè)問(wèn)題更為突出,直接導致軋輥損耗增加、能源浪費及降級產(chǎn)品產(chǎn)生,嚴重影響了機組產(chǎn)能發(fā)揮。長(cháng)期以來(lái),熱連軋帶鋼尾部軋制穩定性控制是國內外熱軋產(chǎn)線(xiàn)普遍存在卻又一直無(wú)法徹底解決的世界性老難題。隨著(zhù)用戶(hù)對熱軋帶鋼表面質(zhì)量和新品種、規格拓展要求的不斷提高,以及寶鋼股份2050熱軋機組產(chǎn)能規模的不斷提升,熱軋精軋尾部軋制穩定性問(wèn)題嚴重影響了機組產(chǎn)能發(fā)揮、帶鋼表面質(zhì)量提高及能耗降低。
以往,國內外的熱連軋產(chǎn)線(xiàn)常規做法都是從提高軋制溫度、手動(dòng)調平、提高軋輥硬度等方面來(lái)減少帶鋼尾部跑偏和尾部對軋輥的損傷,但是控制效果不佳,還會(huì )帶來(lái)氧化鐵皮缺陷等不良影響。為了尋求有效的工藝及自動(dòng)控制手段,從2008年初開(kāi)始,寶鋼股份熱軋廠(chǎng)組成了《熱連軋帶鋼尾部穩定性控制及相關(guān)缺陷改進(jìn)》攻關(guān)團隊,在寶鋼集團中央研究院,寶鋼股份制造部、設備部等單位的緊密配合下,針對熱連軋帶鋼尾部軋制穩定性控制進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)。
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團隊成員突破原有常規控制思路,采用全新的理念和方法,創(chuàng )新性地進(jìn)行穩定性控制技術(shù)開(kāi)發(fā),他們根據寶鋼熱連軋生產(chǎn)流程特點(diǎn),對最容易在這“0.4秒”時(shí)間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問(wèn)題的形成機理進(jìn)行認真分析,從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個(gè)方面開(kāi)展工作,經(jīng)過(guò)3年多的軟件程序開(kāi)發(fā)、跟蹤試驗、評估、分析確定合理的工藝參數,最終成功開(kāi)發(fā)了“精軋軋輥受損預防技術(shù)”和“軋輥受損預警技術(shù)”等多項寶鋼獨有的熱連軋帶鋼尾部穩定性控制工藝技術(shù),并和“尾部中間浪控制工藝”等優(yōu)化后的常規輔助性工藝相結合,形成了一整套薄板熱連軋尾部穩定性控制技術(shù)方案,使高附加值的寶鋼薄規格高強酸洗板生產(chǎn)能力及質(zhì)量控制水平穩步提升,產(chǎn)線(xiàn)“軋破、甩尾”次數和非計劃中間成品大幅減少,輥耗大幅下降,非計劃停機大幅減少,新產(chǎn)品規格不斷拓展,各項關(guān)鍵技術(shù)指標達到國際領(lǐng)先水平。
目前,該項目在2050產(chǎn)線(xiàn)成功應用后已推廣至寶鋼股份1880、1580、梅鋼1422等熱連軋產(chǎn)線(xiàn),同時(shí)正向其它產(chǎn)線(xiàn)推廣使用。
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